LYL-18WDL網(wǎng)帶爐整套設備由爐體、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統及溫控系統三大部分組成。爐體由進(jìn)料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網(wǎng)帶傳動(dòng)系統由耐高溫網(wǎng)帶、傳動(dòng)裝置等組成。網(wǎng)帶的運行速度通過(guò)變頻器調節，配置有數顯式網(wǎng)帶測速裝置；可直讀網(wǎng)帶速度；溫控系統由熱電偶.數顯式智能PID調節器和可控硅組成，形成閉環(huán)控制系統，可實(shí)現自動(dòng)控溫。

   加熱元件采用FEC陶瓷加熱板或陶瓷發(fā)熱棒，溫控系統采用日本進(jìn)口多段智能程序溫度控制儀控制，按要求可配置數據通訊接口，變頻無(wú)級調速，耐熱鋼網(wǎng)帶傳送，大包角張緊輪設計理念，保障了產(chǎn)品輸送平穩。

　　網(wǎng)帶爐作為一種高效連續式熱處理設備，具有以下核心產(chǎn)品特點(diǎn)，適用于多種工業(yè)應用場(chǎng)景：

　　1.連續式自動(dòng)化生產(chǎn)

　　高效運作：采用網(wǎng)帶傳送工件，實(shí)現不間斷進(jìn)料與出料，顯著(zhù)提升生產(chǎn)效率，尤其適合大批量流水線(xiàn)作業(yè)。

　　自動(dòng)化控制：集成PLC或智能溫控系統，自動(dòng)化調節溫度、速度及氣氛，減少人工干預。

　　2.精準溫度控制與均勻加熱

　　多區段控溫：爐體分為多個(gè)獨立溫區，各區域溫度可獨立調控，確保工件受熱均勻（如三區加熱：預熱、高溫、緩冷）。

　　工藝穩定性：PID算法或模糊控制技術(shù)保障溫度波動(dòng)?。ā?~5℃），滿(mǎn)足精密熱處理需求。

　　3.模塊化結構設計

　　功能分區明確：包含加熱區、保溫區、冷卻區（如水冷、風(fēng)冷或油淬槽），適應完整工藝鏈條。

　　耐高溫傳動(dòng)系統：網(wǎng)帶采用耐熱合金（如310S不銹鋼）或陶瓷材質(zhì)，可長(cháng)期承受1000℃以上高溫，運行平穩。

　　4.廣泛適用性與靈活性

　　多材料處理：適用于金屬（鋼、銅、鈦合金）、粉末冶金件、電子元件等，涵蓋淬火、回火、燒結、釬焊等工藝。

　　兼容多樣工件：專(zhuān)為小型至中型零件（如緊固件、軸承、鏈條）設計，支持定制網(wǎng)帶寬度與速度調節。

　　5.可控氣氛與真空選項

　　氧化防護：可通入氮氣、氫氣或混合氣體，形成保護氣氛，減少工件氧化脫碳，提升表面光潔度。

　　真空擴展：部分型號支持真空環(huán)境，滿(mǎn)足高潔凈度熱處理需求（如航空航天部件）。

　　6.節能環(huán)保設計

　　熱能高效利用：采用陶瓷纖維隔熱層、余熱回收系統，降低能耗達20%~30%。

　　低排放：燃燒廢氣經(jīng)處理達標排放，符合環(huán)保法規。

　　7.操作便捷與低維護

　　人機交互友好：觸摸屏界面實(shí)時(shí)監控運行參數，故障自診斷功能簡(jiǎn)化操作。

　　維護成本低：模塊化組件易于更換，定期潤滑與網(wǎng)帶張力調整即可保障長(cháng)期運行。

　　8.多重安全防護機制

　　安全保障：配備超溫報警、緊急停機、氣體泄漏監測及防爆裝置，確保操作安全。

　　密封性強：爐體氣密性設計減少熱量損失，同時(shí)維持穩定氣氛環(huán)境。

　　應用領(lǐng)域示例

　　汽車(chē)制造：齒輪、螺栓淬火回火。

　　電子行業(yè)：磁性材料燒結。

　　工具加工：鋸片、刀具硬化處理。

　　網(wǎng)帶爐憑借其高效、精準與適應性，成為現代熱處理工藝的核心設備，助力企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效益。

網(wǎng)帶爐參數